1．銅、鋁單絲拉製 
　　電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的重要工藝參數是配模技巧。 
　　2．單絲退火 
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降落單絲的強度，以合乎電線電纜對導電線芯的請求。鎧裝電纜由不同的材料導體裝在有絕緣材料的金屬套管中，被加工成可彎曲的堅實組合體。退火工序要害是杜絕銅絲的氧化. 
　　3．導體的絞製 
　　為了進步電線電纜的柔軟度，以便於敷設裝置，導電線芯采取多根單絲絞合而成。電線電纜以傳輸電能，信息和實現電磁能轉換的線材產品。廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。從導電線芯的絞合情勢上，可分為規矩絞合跟非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心複絞、特別絞合等。 
　　為了減少導線的占用麵積、縮小電纜的多少何尺寸，在絞合導體的同時采取緊壓情勢，使個別圓形變異為半圓、扇形、瓦形跟緊壓的圓形。此種導體重要利用在電力電纜上。 
　　4．絕緣擠出 
　　塑料電線電纜重要采取擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的重要技巧請求： 
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標記，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明白的劃定。阻燃電纜在規定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源後，火焰的蔓延僅在限定範圍內，殘焰或殘灼在限定時間內能自行熄滅的電纜。根本特性是：在火災情況下有可能被燒壞而不能運行，但可阻止火勢的蔓延。 
　　4．2．潤滑度：擠出的絕緣層名義請求潤滑，不得呈現名義毛糙、燒焦、雜質的不良品質問題 
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷麵要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
　　5．成纜 
　　對多芯的電纜為了保障成型度、減小電纜的外形，個別都須要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，因為絞製節徑較大，大多采取無退扭方法。成纜的技巧請求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。 
　　大局部電纜在成纜的同時隨同另外兩個工序的實現：一個是填充，保障成纜後電纜的圓整跟牢固；一個是綁紮，保障纜芯不疏鬆。 
　　6．內護層 
　　為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，須要對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層（隔離套）跟繞包內護層（墊層）。繞包墊層取代綁紮帶與成纜工序同步進行。 
　　7．裝鎧 
　　敷設在地下電纜，工作中可能蒙受一定的正壓力作用，可抉擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應選用存在內鋼絲鎧裝的結構型。 
　　8．外護套 
　　外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境因素侵蝕的結構局部。外護套的重要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學腐化、防潮、防水浸人、禁止電纜焚燒等才幹。依據對電纜的不同請求利用擠塑機直接擠包塑料護套。